5 ئوقلۇق CNC ماشىنىلىرىنىڭ كالىبراتسىيە ئۇسۇللىرى: پىششىقلاشنىڭ ئېنىقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ

مەشغۇلاتچىلار كالىبراتسىيە قىلىشى كېرەك5 ئوقلۇق CNC ماشىنىسىيۇقىرى سۈپەتلىك زاپچاسلارغا ئېرىشىش ئۈچۈن. ئېنىق تەڭشەش، بولۇپمۇ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشلىتىش ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.ئاپتوموبىل زاپچاسلىرىنى پىششىقلاشبىر.ISO 9001 گۇۋاھنامىسىگە ئېرىشكەن CNC ماشىنىسىئەڭ ياخشى ئىقتىدار ئۈچۈن ئاساسىي كالىبراتسىيە پىرىنسىپلىرىغا تايىنىدۇ، بۇ ئۆلچەمدىن پەرقلىنىدۇCNC بۇراش مەركىزىبۇ ئىشەنچلىك CNC پىششىقلاش مەركىزىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

مۇھىم نەتىجىلەر

• كالىبرلاش5 ئوقلۇق CNC ماشىنىلىرىكۆپىنچە. بۇ يۇقىرى سۈپەتلىك زاپچاسلار ۋە ئۈنۈملۈك خىزمەتنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
• لازېرلىق ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە شار شەكىللىك سىستېمىلارغا ئوخشاش ئالاھىدە قوراللارنى ئىشلىتىڭ. بۇ قوراللار ماشىنا خاتالىقلىرىنى تېپىش ۋە تۈزىتىشكە ياردەم بېرىدۇ.
• كالىبراتسىيە پىلانىغا ئەمەل قىلىڭ. بۇنىڭ ئىچىگە سىزىقلىق ۋە ئايلانما قىسىملارنى تەكشۈرۈش، شۇنداقلا ئوقنى تەكشۈرۈش قاتارلىقلار كىرىدۇ.

5 ئوقلۇق CNC ئىشلەش مەركىزىنى تەڭشەش ئۈچۈن مۇھىم قوراللار

5 ئوقلۇق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنى توغرا تەڭشەش ئۈچۈن مەخسۇس قوراللار تەلەپ قىلىنىدۇ. بۇ قوراللار ماشىنا خاتالىقلىرىنى بايقاش ۋە تۈزىتىش ئۈچۈن زۆرۈر بولغان ئېنىقلىقنى تەمىنلەيدۇ. ئۇلارماشىنىنىڭ ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭقاتتىق چىدامچانلىق دائىرىسى ئىچىدە.

سىزىقلىق توغرىلىق ئۈچۈن لازېرلىق ئىنتېرفېرومېتىرلار

لازېرلىق ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابلىرى سىزىقلىق ئوقنىڭ ئورنىنى ئېنىق ئۆلچەيدۇ. ئۇلار ماشىنىنىڭ يۈرۈش يولى بويىچە لازېر نۇرى چىقىرىدۇ. بۇ سىستېما ئارىلىقتىكى كىچىك ئۆزگىرىشلەرنى بايقىيالايدۇ. بۇ تېخنىكلارنىڭ ئاۋاز ئېگىزلىكى، يانتۇلۇق ۋە تۈزلۈك خاتالىقلىرىنى بايقاپ، تولۇقلىشىغا يول قويىدۇ. بۇ ئۈسكۈنىلەر سىزىقلىق ئۆلچەش ئۈچۈن ئىنتايىن يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.

كىنېماتىك ئىقتىدار ئۈچۈن شار شەكىللىك سىستېمىلار

شار شەكىللىك سىستېمىلار 5 ئوقلۇق CNC ماشىنىسىنىڭ كىنېماتىك ئىقتىدارىنى باھالايدۇ. ئۇلار 5 ئوقلۇق CNC ماشىنا قوراللىرىدىكى كىنېماتىك خاتالىقلارنى ئېنىقلايدۇ. شار شەكىللىك ئۆلچەملەرنىڭ مۇھىم چەكلىمىسى ئۇلارنىڭ دائىرىسى بولۇپ، تاياقنىڭ ئۆزىنىڭ فىزىكىلىق ئۇزۇنلۇقى بىلەن چەكلىنىدۇ. قوش شار شەكىللىك سىناق ئومۇميۈزلۈك ئۇسۇلدا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلار ھەر خىل سىزىقلىق ۋە ئايلانما ئوق بىرىكمىلىرى بار ماشىنا قوراللىرىدىكى ئورۇنغا باغلىق بولمىغان گېئومېتىرىيىلىك خاتالىقلارنى ئېنىقلايدۇ. بۇ سىناق قۇرۇلمىسى ۋە خىزمەت ئۈستىلىنى قايتا تەڭشىگىلى بولىدىغان يېپىق ئايلانما بوشلۇق مېخانىزمى سۈپىتىدە بىر تەرەپ قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. شار شەكىللىك سىستېمىلار تۆۋەندىكىلەرگە ئۈنۈملۈك تەسىر كۆرسىتىدۇ:

• ئايلانما ئوقلاردىكى ئورۇنغا باغلىق بولمىغان گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلارنى سىناق قىلىش.
• توپ تىرەكنىڭ ئومۇمىي دىنامىك سىنىقىنى ئېلىپ بېرىش.
• ئايلانما ئوقلار ئۈچۈن قوش شارلىق بالداق سىنىقى ئېلىپ بېرىش.
• ئېگىلىش ئۈستەللىرىنىڭ ئومۇميۈزلۈك خاتالىقىنى ئۆلچەش ۋە ئېنىقلاش.
• كىنېماتىك ئانالىز ئارقىلىق ئايلانما ئوقلارنىڭ گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلىرىنى ئېنىقلاش.

تەكشۈرۈش ئۈچۈن تەكشۈرۈش زوندلىرى ۋە CMM لارغا تېگىڭ

سېزىمچان زوند ۋە كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىلىرى (CMM) كالىبراتسىيە توغرىلىقىنى تەكشۈرىدۇ. بەش ئوقلۇق CMM، شۇ جۈملىدىن بوغۇملۇق زوند بېشى بارلار، ھەجىملىك ​​توغرىلىق تەكشۈرۈشىنى ئېلىپ بارىدۇ. ئۇلار ئۆلچەش ئېنىقسىزلىقىنى تەقلىد قىلالايدۇ. مەۋھۇم CMM مودېلى ئۆلچەش ئېنىقسىزلىقىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق تەھلىل قىلىشقا يېقىنلاشتۇرىدۇ. بۇ مودېل بىر قېتىملىق ئۆلچەشتىن كېيىن دەرھال ئېنىقسىزلىق قىممىتىنى بېرىدۇ. بۇ ئۇسۇل ئۆلچەش ئېنىقسىزلىقىنى مۆلچەرلەشكە مۇناسىۋەتلىك ۋاقىت ۋە چىقىمنى ئازايتىشنى مەقسەت قىلىدۇ. بۇ ئۆلچەش ئۇسۇللىرىنىڭ ئېنىقسىزلىق ئانالىزى سىزىقلىق ئوقلارنىڭ خاتالىق ھەرىكىتىنىڭ ئورۇن خاتالىقىنى كالىبراتسىيەگە تەسىرىنى ئويلىشىدۇ. بۇ يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى CNC ئىشلەش مەركىزى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

ئېنىقلىق ئۆلچەش توسۇقلىرى ۋە ئۆلچەملىرى

ئېنىقلىق ئۆلچەش بۆلەكلىرى ۋە باشقا فىزىكىلىق ئۆلچەملەر ئاساسىي پايدىلىنىش نۇقتىلىرىنى بەلگىلەيدۇ. تېخنىكلار ئۇلارنى سىزىقلىق ئۆلچەم ۋە توغرالىقنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئىشلىتىدۇ. بۇ قوراللار مەلۇم، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى فىزىكىلىق ئۆلچەم بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇلار ماشىنا ئۆلچىمىنى تەڭشەش ۋە قورالنىڭ يۆتكىلىشىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئاساسىي نۇقتا بولۇپ خىزمەت قىلىدۇ. ئۇلارنى ئىشلىتىش ماشىنىنىڭ ئىچكى ئۆلچەش سىستېمىسىنىڭ توغرىلىقىنى ساقلايدۇ.

ئېنىقلىق ئۈچۈن ئاساسىي كالىبراتسىيە تېخنىكىلىرى

يۇقىرى ئېنىقلىققا ئېرىشىش5 ئوقلۇق CNC پىششىقلاپ ئىشلەشئاساسىي كالىبراتسىيە تېخنىكىلىرىنى قوللىنىشنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ ئۇسۇللار ماشىنىنىڭ ئىچىدىكى ھەر خىل خاتالىق مەنبەلىرىنى سىستېمىلىق ھالدا ھەل قىلىدۇ. ئۇلار ماشىنىنىڭ ئەڭ ياخشى توغرىلىق بىلەن ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىق تەكشۈرۈشلىرى

گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىق تەكشۈرۈشلىرى ماشىنىنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە ھەرىكىتىدىكى فىزىكىلىق چەتنىشلەرنى ئېنىقلايدۇ ۋە مىقدارلاشتۇرىدۇ. 5 ئوقلۇق ماشىنىدا كەم دېگەندە 41 گېئومېتىرىيەلىك خاتالىق بولۇشى مۇمكىن. بۇ خاتالىقلار بىرلا ئوق ئىچىدە يۈز بېرىدىغان ئوق ئىچىدىكى خاتالىقلار ۋە ئوخشىمىغان ئوقلار ئارىسىدا يۈز بېرىدىغان ئوق ئارا خاتالىقلار قاتارلىق تۈرلەرگە ئايرىلىدۇ. ھەجىملىك ​​خاتالىقلار پۈتۈن خىزمەت ھەجىمىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كونكرېت گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلار ئايلىنىش ئوق ئوتتۇرىچە سىزىقلىرىنىڭ ئورنىدىكى يۆتكىلىشلەر ۋە ئوق ھەرىكىتىنىڭ ئوتتۇرىچە نىسپىي تەڭشىلىشىدىكى خاتالىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەر بىر ئوق ھەرىكىتىدىكى بۇلۇڭلۇق ۋە سىزىقلىق چەتنىشلەرمۇ بۇ توغرا ئەمەسلىكلەرگە تۆھپە قوشىدۇ.

تېخنىكلار بۇ گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلارنى ئۆلچەش ۋە تولۇقلاش ئۈچۈن بېكىتىلگەن تەرتىپلەرنى ئىشلىتىدۇ. ئۇلار سىستېمىلىق ھالدا ئورۇنغا باغلىق بولمىغان ۋە ئورۇنغا باغلىق بولغان گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلارنى مودېللاشتۇرىدۇ، ئۆلچەيدۇ ۋە تولۇقلايدۇ. بۇ جەريان شار شەكىللىك تۆمۈر بىلەن ئۆلچەنگەن ئىككى ئايلانما قوزغاتقۇچ خاتالىقىنى 12 ئورۇنغا باغلىق ۋە 8 ئورۇنغا باغلىق بولمىغان گېئومېتىرىيەلىك خاتالىققا ئايرىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۇلار بۇ ئايرىۋېتىلگەن ئايلانما خاتالىقلارنى لازېر ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابى بىلەن ئۆلچەنگەن 21 يۆتكىلىش ئوقىنىڭ گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقى بىلەن بىرلەشتۈرىدۇ. بۇ ئومۇميۈزلۈك ئۇسۇل ئايرىۋېتىلگەن 41 گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقنىڭ ھەممىسىنى خاتالىق خەرىتىسىگە خەرىتە قىلىدۇ. ۋىنت نەزەرىيىسى كىنېماتىك مودېللاشتۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ ۋە خاتالىقلارنى خاتالىق بۇرمىلىرى سۈپىتىدە كۆرسىتىدۇ. لازېر ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابلىرى سىزىقلىق ئوق خاتالىقلىرىنى، جۈملىدىن ئورۇن بەلگىلەش، بۇلۇڭلۇق، تۈزلۈك ۋە كۋادراتلىق خاتالىقلارنى ئۆلچەيدۇ. شار شەكىللىك سىستېمىلار ئوق، رادىئال، بۇلۇڭلۇق ئورۇن بەلگىلەش، ئېگىلىش ۋە ئورۇنغا باغلىق بولمىغان گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلار (PIGEs) قاتارلىق ئايلانما ئوق خاتالىقلىرىنى ئېنىقلايدۇ. تولۇقلاش ئىستراتېگىيىلىرى سودا CNC سىستېمىلىرىدا ئىزدەش جەدۋىلىنى تولدۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، گەرچە بۇلار كۆپىنچە تولۇقلاشنى يۆتكىلىش خاتالىقلىرى بىلەنلا چەكلەيدۇ. كىنېماتىك مودېللار بارلىق 41 خاتالىق ئۈچۈن ئومۇميۈزلۈك تولۇقلاش بىلەن تەمىنلەيدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە مەۋھۇم CNC ئارقىلىق مۇمكىن.

كىنېماتىك كالىبراتسىيە تەرتىپلىرى

كىنېماتىك كالىبراتسىيە ماشىنىنىڭ ھەرىكەت سىستېمىسىغا مۇناسىۋەتلىك خاتالىقلارنى تۈزىتىشكە مەركەزلەشكەن. كىنېماتىك خاتالىقلار قۇرۇلما زاپچاسلىرىنىڭ گېئومېتىرىيەلىك توغرا بولماسلىقىدىن كېلىپ چىقىدۇ. بۇ خاتالىقلار قورالنىڭ ئورنى ۋە ئىشلەنگەن بۇيۇمغا نىسبەتەن يۆنىلىشىدە زور دەرىجىدە توغرا بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ، ئەمەلىي كېسىش جەريانىدا بىۋاسىتە پىششىقلانغان يۈزنىڭ توغرا بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ خاتالىقلارنىڭ تەسىرى ھەر بىر ئوقنىڭ ئورنىغا ئاساسەن زور دەرىجىدە ئوخشىمايدۇ، بولۇپمۇ ئېگىلىپ تۇرىدىغان ئايلانما ئۈستەل بىلەن تەمىنلەنگەن بەش ئوقلۇق ماشىنىلاردا. ئايلانما ئوقلارنىڭ ئورنىدىكى خاتالىقلار، بولۇپمۇ ئېگىلىپ تۇرىدىغان ئايلانما ئۈستەل بىلەن تەمىنلەنگەن ماشىنىلاردا ئالاھىدە گەۋدىلىنىدۇ.

كىنېماتىك كالىبراتسىيەنى ئېلىپ بېرىش ئۈچۈن كەسىپ ئۆلچىمىدىكى ئۇسۇللار بار. نۇرغۇن ئىشلەتكۈچىلەر «3D تېز سۈرئەتلىك توپ» ياكى ئىچكى ماشىنا دەۋرىيلىكى قاتارلىق ئاپتوماتىك تەكشۈرۈش دەۋرىيلىكىنى ئىشلىتىدۇ. بۇ دەۋرىيلىكلەر ماشىنا پايدىلىنىش نۆل نۇقتىسى (MRZP) ياكى ئايلىنىش مەركىزى (COR) نى ئاپتوماتىك ھېسابلاش ئۈچۈن كالىبراتسىيە شارچىسىغا ئوخشاش بىر بۇيۇمنى تەكشۈرىدۇ. قولدا سىناق قىلىش تەرتىپلىرى، بولۇپمۇ ئۈستەل/ئۈستەل ماشىنىلىرى ئۈچۈن، ئوقتىكى سىناق بالدىقى ۋە كۆرسەتكۈچ ئارقىلىق ئايلىنىش مەركىزىنى قولدا تېپىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بەزى دۇكانلار سىناق قىسىملىرىنى كېسىپ، CMM دا تەكشۈرۈپ، ئاندىن نەتىجىگە ئاساسەن تەڭشەش ئارقىلىق كىنېماتىكىنى تەكشۈرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ ئۇسۇل كۆپىنچە قورال ئۇزۇنلۇقىنىڭ توغرا بولماسلىقىغا ئېلىپ كېلىدۇ ۋە ھەقىقىي كىنېماتىك كالىبراتسىيەنىڭ ئېنىقلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇيۇمنى مۇرەككەپ تەكشۈرۈش COR نى ھېسابلاش ئۈچۈن تەپسىلىي تەكشۈرۈش تەرتىپلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كىنېماتىك كالىبراتسىيە دەۋرىيلىكىنى ئېلىپ بارغاندىن كېيىن زوند ۋە كالىبراتسىيە شارچىسى بىلەن تەكشۈرۈش، ھەر خىل ئايلىنىش ئورۇنلىرىدا كالىبراتسىيە شارچىسىنى تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇنىڭ بىلەن چەتنىشنى ئۆلچەپ، ھەجىم توغرىلىقىنى باھالايدۇ. ماشىنىنىڭ قىزىشى ۋە ئىسسىقلىق ئېشىشىنى ھېسابلاش ناھايىتى مۇھىم، چۈنكى ئۇ كىنېماتىك كالىبراتسىيە توغرىلىقىغا زور دەرىجىدە تەسىر كۆرسىتىدۇ. قورال ئۇزۇنلۇقى بىلەن زوند كالىبراتسىيەسى ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەتنى چۈشىنىش كىنېماتىك كالىبراتسىيەنى سىناپ كۆرۈشتىن بۇرۇن مۇھىم ئالدىنقى شەرت. قوش توپ بالداق (DBB) ئۇسۇلى كىنېماتىك خاتالىقلارنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىدۇ. كونۇسنىڭ پارچىلىنىش سىنىقى (NAS979 دا تەسۋىرلەنگەن) قاتارلىق ماشىنا ئىشلىتىش سىناقلىرى ماشىنا ئىشلىتىش توغرىلىقىنى ۋە خاتالىقلارنىڭ ئايلانما، مەركەزلىك ۋە بۇلۇڭلۇق خاتالىقلار قاتارلىق گېئومېتىرىيەلىك ئالاھىدىلىكلەرگە بولغان تەسىرىنى باھالايدۇ.

ھەجىملىك ​​خاتالىقنى تولۇقلاش

ھەجىم خاتالىقىنى تولۇقلاش ماشىنا ئەسۋابلىرىنىڭ پۈتۈن خىزمەت دائىرىسىدىكى خاتالىقلارنى ئېنىقلايدىغان ۋە تۈزىتىدىغان بىر تېخنىكا. بۇ يېڭى ۋە ئىشلىتىلگەن ماشىنىلارغا، بولۇپمۇ HEIDENHAIN كونترول سىستېمىسىغا ئىگە ماشىنىلارغا ماس كېلىدۇ. بۇ جەريان كۆپ نۇقتىلىق ئۆلچەش ئاساسىدا خاتالىق مودېلى ۋە تولۇقلاش ھۆججىتىنى يارىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. لازېرلىق ئىز قوغلىغۇچ بۇ ئۆلچەشلەرنى كۆپىنچە ھەر خىل ئورۇنلاردىن ئېلىپ بارىدۇ. ئاساسلىق پايدىسى ستاتىك گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلارنى ئازايتىش بولۇپ، پۈتكۈل ئىشلەش مىقدارىدىكى قورال مەركىزى نۇقتىسى (TCP) ئورنىنىڭ توغرىلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ.

ھەجىملىك ​​تولۇقلىما 5 ئوقلۇق CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە تەكرارلىنىشچانلىققا ئېرىشىشتە مۇھىم رول ئوينايدۇ. ئىلغار ھەجىملىك ​​تولۇقلىما ئىقتىدارىغا ئىگە ماشىنىلارغا مەبلەغ سېلىش ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ يۇقىرى ئېنىقلىقنى ساقلاپ قېلىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ. بۇ تېخنىكا 5 ئوقلۇق پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ «بىر قېتىمدىلا ئىشلەش» ئۇسۇلىنى قوللايدۇ. بۇ ئۇسۇل بىرلا پايدىلىنىش نۇقتىسىنى ساقلاپ قېلىش ئارقىلىق يىغىلىپ قالغان خاتالىقلارنى يوقىتىدۇ. ئۇ ھەر بىر ئىقتىدارنىڭ ئېنىق مۇناسىۋەتلەر بىلەن پىششىقلاپ ئىشلىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ، ئاۋىئاتسىيە ۋە داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىق تەلەپچان كەسىپلەردە تەلەپ قىلىنىدىغان قاتتىق چىدامچانلىققا كاپالەتلىك قىلىدۇ. قولدا قايتا ئورنىتىشنى ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە چىقىرىۋېتىش، ئوپېراتورنىڭ ئارىلىشىشى ئەمەس، بەلكى ھەجىملىك ​​تولۇقلىما، ئوتتۇرىچە ماشىنا كالىبراتسىيەسى ئارقىلىق قوللىنىدۇ، پۈتۈن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا مۇقىم، دېگۈدەك ئوخشاش زاپچاسلارغا ئېرىشىشتىكى ئاساسلىق ئامىلغا ئايلىنىدۇ.

ئىسسىقلىق تولۇقلاش ئىستراتېگىيىلىرى

ئىسسىقلىق تولۇقلاش ئىستراتېگىيىسى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىنىڭ ماشىنا توغرىلىقىغا بولغان تەسىرىنى ھەل قىلىدۇ. ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىسسىقلىق كۆزىتىشتە RTD ۋە تېرموپار قاتارلىق ئالاقىلىشىش سېنزورلىرى ۋە ئالاقىلىشىشسىز ئىنفىرا قىزىل نۇر سېنزورلىرى ئىشلىتىلىدۇ. تېخنىكلار بۇ سېنزورلارنى ماشىنا قۇرۇلمىسى ۋە ئىشكاپتىكى ئوق ياستۇقى، توپ ۋىنت، سىزىقلىق يېتەكلىگۈچ، ماتور قېپى قاتارلىق مۇھىم ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدىغان رايونلارغا ۋە يېقىن ئىسسىقلىق كېڭىيىش رايونلىرىغا ئورۇنلاشتۇرىدۇ. ئادەتتىكى قۇرۇلما 1-10 گېرتس ئەۋرىشكە ئېلىش سۈرئىتىگە ئىگە 8-12 سېنزورنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ماشىنا ئۆگىنىشى، بولۇپمۇ نېرۋا تورى (LSTM، CNN) ۋە ئانسامبىل ئۇسۇللىرى (Random Forest) ئىسسىقلىق يۆتكىلىشىنى مۆلچەرلەشكە ياردەم بېرىدۇ. بۇ مودېللار ئىشلەش پارامېتىرلىرى (ئوخشاش سۈرئەت، يەم بېرىش سۈرئىتى، كېسىش چوڭقۇرلۇقى، سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقى ئېقىمى، مۇھىت تېمپېراتۇرىسى) بىلەن ئىسسىقلىق يۆتكىلىشى ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەتنى ئۆگىنىدۇ. فىزىكىغا ئاساسلانغان نېرۋا تورى ئېنىقلىقنى تېخىمۇ ياخشىلايدۇ. ھەقىقىي ۋاقىتلىق مۆلچەرلەش 30-60 سېكۇنتلۇق ئالدىن كۆرۈش دېرىزىلىرى ئارقىلىق ئالدىنئالا تولۇقلىما قىلىشقا يول قويىدۇ. دىنامىك تولۇقلىما كونترول قىلىش مۆلچەرلەنگەن ئىسسىقلىق يۆتكىلىشى ۋېكتورلىرىغا ئاساسەن كوئوردېنات يۆتكىلىشىنى قوللىنىش ئارقىلىق ھەقىقىي ۋاقىتلىق قورال يولىنى تۈزىتىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. بۇنىڭ ئىچىگە ئوخشاش سۈرئەتنىڭ ئېشىشى ئۈچۈن Z ئوقى ۋە كارىۋات/ستون يۆتكىلىشى ئۈچۈن XY ئورنىنى تەڭشەش كىرىدۇ. ئىسسىقلىق خاتالىق خەرىتىسىنى CNC كونتروللىغۇچقا بىرلەشتۈرۈش ۋە ماسلىشىشچان كونترول ئارقىلىق سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقى ئېقىمىنى تەڭشەش، ئوخشاش سۈرئەتنى تۆۋەنلىتىش ياكى سوۋۇتۇش توختاپ قېلىشلىرىنى كىرگۈزۈشمۇ ئۈنۈملۈك. سېنزور ئىنكاسى بىلەن ML مۆلچەرىنى بىرلەشتۈرگەن يېپىق ھالقىلىق سىستېمىلار 5-10 مىكرون ئىچىدە تولۇقلىما توغرىلىقىغا ئېرىشەلەيدۇ. ئۆزلۈكىدىن ئۆگىنىش ئىسسىقلىق خاتالىقىنى تولۇقلىما قىلىش ئىستراتېگىيىسى ئىككى خىل 5 ئوقلۇق ماشىنا قورالىدا ئۇزۇن مۇددەتلىك سىناق (700-900 سائەت) ئارقىلىق باھالانغان. بۇ ئىستراتېگىيە ھەجىملىك ​​ئىسسىقلىق خاتالىقىنى 76 µm دىن 20 µm غىچە (%74 تۆۋەنلىتىش) ۋە 84 µm دىن 33 µm غىچە (%61 تۆۋەنلىتىش) تۆۋەنلىتىدى. يىلتىز ئوتتۇرىچە كۋادرات خاتالىقى (RMSEs) ئايرىم-ئايرىم ھالدا %84 ۋە %65 تۆۋەنلىتىلدى. بىرلا ۋاقىتتا چاقماقنى 5 ئوقلۇق فرېزىرلاش جەريانىدا، ئۆزلۈكىدىن ئۆگىنىش ئىسسىقلىق خاتالىقىنى تولۇقلاش تەخمىنەن 10 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى ئۈچۈن چاقماق پىچاقلىرىنىڭ ئەڭ چوڭ RMSE نى %73 گىچە (32 µm دىن 9 µm غىچە) تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ ئىستراتېگىيە مۇھىت تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆزگىرىشىدىكى جەريان ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ ۋە ماشىنا قورالىنىڭ ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتىنى ئالدىن بىلىشنى تەلەپ قىلماستىن، توغرىلىقنى زور دەرىجىدە ئاشۇرىدۇ.

قەدەممۇ-قەدەم ئوق گېئومېتىرىيەسىنى تەڭشەش

ئېنىق ماشىنىلاشتۇرۇشقا ئېرىشىشماشىنىنىڭ گېئومېتىرىيەلىك ئوقلىرىنى ئىنچىكە تەڭشەش تەلەپ قىلىنىدۇ. بۇ جەريان ھەر بىر ئوقنىڭ فىزىكىلىق تەڭشىلىشى ۋە ھەرىكىتىنى سىستېمىلىق ھالدا بىر تەرەپ قىلىدۇ. ئۇ ماشىنىنىڭ زاپچاسلىرىنىڭ بىر-بىرىگە نىسبەتەن توغرا ھەرىكەتلىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

سىزىقلىق ئوقنى تەڭشەش

سىزىقلىق ئوقنى تەڭشەش ماشىنىنىڭ X، Y ۋە Z ئوقلىرىنىڭ تۈز سىزىقلىق ھەرىكىتىگە مەركەزلىشىدۇ. ئېنىق سىزىقلىق ھەرىكەت زاپچاسلارنىڭ ئېنىق ئۆلچىمى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. تېخنىكلار بۇ ئوقلارنى تەڭشەشتە قۇرۇلمىلىق ئۇسۇلنى قوللىنىدۇ.

1. ماشىنا ئۆيگە قايتىشمەشغۇلاتچىلار ماشىنىنىڭ كېسىش قورالى ياكى ئوقنى ھەر بىر ئوقنىڭ ئاساسلىق ئورنىغا يۆتكىيدۇ. بۇ ئارقىلىق مەلۇم پايدىلىنىش نۇقتىسى بېكىتىلىدۇ.
2. كالىبراتسىيە قورالىنى ئورنىتىڭتېخنىكلار ماشىنىنىڭ خىزمەت ئۈستىلىگە لازېرلىق ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابى ياكى شار شەكىللىك تاياق قاتارلىق كالىبراتسىيە قورالىنى ئورنىتىدۇ. بۇ قورال ئەمەلىي ئوق ھەرىكىتىنى ئۆلچەيدۇ.
3. كالىبراتسىيە پروگراممىسىنى ئىجرا قىلىڭماشىنىنىڭ كونترول سىستېمىسى بىر پروگراممىنى ئىجرا قىلىدۇ. بۇ پروگرامما كېسىش قورالى ياكى ئوقنى ھەر بىر ئوق بويىچە ئالدىن بېكىتىلگەن قەدەملەر بويىچە ھەرىكەتلەندۈرىدۇ. ئۇ پۈتۈن خىزمەت دائىرىسىنى قاپلايدۇ.
4. ئوق ھەرىكىتىنى ئۆلچەشكالىبرلاش قورالى پروگراممىنىڭ ھەر بىر باسقۇچىدا ھەر بىر ئوقنىڭ ئەمەلىي ھەرىكىتىنى ئۆلچەيدۇ. تېخنىكلار بۇ قىممەتلەرنى پروگراممىلانغان قىممەتلەر بىلەن سېلىشتۇرىدۇ. ئۇلار ھەر قانداق پەرقنى خاتىرىلەيدۇ.
5. ئوق كومپېنساتسىيەسىنى تەڭشەڭ: خاتىرىلەنگەن پەرقلەرگە ئاساسەن، تېخنىكلار ماشىنىنىڭ كونترول سىستېمىسىدىكى ئوق كومپېنساتسىيە قىممىتىنى ئۆزگەرتىدۇ. بۇ خاتالىقلارنى تۈزىتىدۇ ۋە بەلگىلەنگەن ئوقلار بويىچە توغرا ھەرىكەتلىنىشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

بۇ سىستېمىلىق جەريان سىزىقلىق ئوقلارنىڭ تولۇق يۈرۈش جەريانىدا يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن ھەرىكەتلىنىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

ئايلانما ئوقنى تەڭشەش

ئايلىنىش ئوقىنى تەڭشەش ئىنتايىن مۇھىم5 ئوقلۇق ماشىنىلاربۇ ماشىنىلاردا قوشۇمچە ئايلىنىش ئوقلىرى، ئادەتتە A، B ياكى C بار. ئايلىنىش ئوقىنىڭ ئورنىدىكى خاتالىقلار قورالنىڭ ئىشلەنگەن بۇيۇمغا نىسبەتەن يۆنىلىشىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ئاخىرقى بۆلەكنىڭ گېئومېتىرىيەسىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

تېخنىكلار ئايلانما ئوقنى تەڭشەش ئۈچۈن كۆپىنچە ئالاھىدە ئارتېفاكتلار ۋە تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىدۇ. ئۇلار ئېنىقلىق شارچىسى ياكى تەڭشەش كۇبىنى ئىشلىتىشى مۇمكىن. ماشىنا ئارتېفاكتنى كۆپ خىل بۇلۇڭ ۋە ئورۇنلاردىن تەكشۈرىدۇ. بۇ سانلىق مەلۇماتلار ھەر بىر ئايلانما ئوقنىڭ ئايلىنىش مەركىزىنى ئېنىق بېكىتىشكە ياردەم بېرىدۇ. ئۇ يەنە ئۇلارنىڭ ھەرىكىتىدىكى ھەر قانداق يانتۇلۇق ياكى تەۋرىنىشنى ئېنىقلايدۇ. ئاندىن يۇمشاق دېتال تولۇقلىما قىممەتلىرىنى ھېسابلايدۇ. بۇ قىممەتلەر ئايلانما ئوقلارنىڭ كىنېماتىك مودېللىرىدىكى چەتنىشلەرنى تۈزىتىدۇ. ئايلانما ئوقنى توغرا تەڭشەش قورالنىڭ مۇرەككەپ 5 ئوقلۇق ھەرىكەتلەر جەريانىدا مەقسەت قىلىنغان يۆنىلىشىنى ساقلاپ قېلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

تۆت بۇلۇڭلۇق ۋە پېرپېندىكۇلارلىق تەكشۈرۈشلىرى

چاسا شەكىللىك ۋە تىك يۆنىلىشلىك تەكشۈرۈش ماشىنىنىڭ ئوقلىرى ئوتتۇرىسىدىكى بۇلۇڭلۇق مۇناسىۋەتنى دەلىللەيدۇ. مەسىلەن، X ئوقى Y ئوقىغا پۈتۈنلەي تىك بولۇشى كېرەك. Z ئوقى X ۋە Y ئوقلىرىنىڭ ھەر ئىككىسىگە تىك يۆنىلىشلىك بولۇشى كېرەك. بۇ ئىدىئال 90 گرادۇسلۇق بۇلۇڭلاردىن چەتنىش گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ خاتالىقلار زاپچاسلارنىڭ چاسا شەكىللىك بولماسلىقىنى ياكى بۇلۇڭلىرىنىڭ خاتا بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

تېخنىكلار بۇ تەكشۈرۈشلەرنى ئېلىپ بېرىش ئۈچۈن ئېنىقلىق كۋادراتلىرى، گرانىت كۋادراتلىرى ياكى لازېر سىستېمىلىرىنى ئىشلىتىدۇ. ئۇلار بىر ئوق بويىغا بىر پايدىلىنىش قورالى ياكى زوندنى قويىدۇ. ئاندىن، ئۇلار ئۇنىڭ يەنە بىر ئوقتىكى ئېنىق ماسلاشتۇرۇلغان پايدىلىنىش يۈزىدىن بولغان ئارىلىقىنى ئۆلچەيدۇ. ئۆلچەنگەن ھەر قانداق چەتنىش كۋادرات ياكى تىك يۆنىلىشتىكى خاتالىقنى كۆرسىتىدۇ. تولۇقلىما ماشىنىنىڭ كونترول سىستېمىسىدىكى پارامېتىرلارنى تەڭشەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ بۇلۇڭنىڭ خاتا تەڭشىلىشىنى تۈزىتىدۇ. ئېنىق كۋادرات ۋە تىك يۆنىلىشنى ساقلاش توغرا گېئومېتىرىيەلىك ئالاھىدىلىكلەرگە ۋە قاتتىق چىدامچانلىققا ئىگە زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

ئوقنىڭ تەڭشىلىشى ۋە يۈگۈرۈش ئېغىزىنى تەكشۈرۈش

يۇقىرى سۈپەتلىك پىششىقلاش نەتىجىسىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، ئوقنىڭ توغرا تەڭشىلىشى ۋە ئەڭ ئاز ئېقىشى ئىنتايىن مۇھىم. بۇ ئامىللار قورالنىڭ ئۆمرى، يۈزەكى رەڭگى ۋە زاپچاسنىڭ توغرىلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەشغۇلاتچىلار بۇ جەھەتلەرنى دائىم تەكشۈرۈپ تۇرۇشى كېرەك.

مىل كونۇسلۇق يۈگۈرۈش مىقدارىنى ئۆلچەش

ئوقنىڭ كونۇسلۇق ئېقىش مىقدارىنى ئۆلچەش ئوقنىڭ ئىچكى كونۇسلۇقىنىڭ مەركەزلىكلىكىنى باھالايدۇ. بۇ ئۆلچەش قورال تۇتقۇچنىڭ توغرا ۋە مەركەزلىك ئورنىتىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. تېخنىكلار ئوقنىڭ كونۇسلۇقىغا كىرگۈزۈلگەن ئېنىقلىق سىناق بالدىقىنى ئىشلىتىدۇ. ئاندىن ئۇلار سىناق بالدىقىنىڭ ئۇزۇنلۇقىدىكى ئېغىشلارنى ئۆلچەش ئۈچۈن سىلكىش كۆرسەتكۈچىنى ئىشلىتىدۇ. ئېقىش مىقدارىنىڭ ئەڭ ئاز بولۇشى ئوقنىڭ ساغلام ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ، بۇ قورالنىڭ ئىشلەش جەريانىدا تەۋرىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

ئوقنىڭ ئوقىنى تەڭشەش

ئوق ئوقىنى تەڭشەش ئوقنىڭ ئايلىنىش ئوقىنىڭ ماشىنىنىڭ خىزمەت ئۈستىلى ياكى سىزىقلىق ئوقلىرىغا تولۇق تىك تۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. خاتا تەڭشەش ماشىنىنىڭ ئىقتىدارلىرىدا كونۇسسىمان خاتالىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. لازېرلىق تەڭشەش سىستېمىسى ياكى ئېنىقلىق دەرىجىسى تېخنىكلارنىڭ بۇ تەڭشەشنى تەكشۈرۈشىگە ياردەم بېرىدۇ. ماشىنىنىڭ قۇرۇلمىسىنى تەڭشەش ياكى شىلىمشىقلىق تەكشۈرۈش بايقالغان ھەر قانداق چەتنىشنى تۈزىتىدۇ. توغرا تەڭشەش قورالنىڭ ماشىنىنىڭ كوئوردىنات سىستېمىسىغا ماس كېلىدىغان كېسىش ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

قورال تۇتقۇچنىڭ قېتىپ قالغان يېرىنى تەكشۈرۈش

قورال تۇتقۇچنىڭ ئېگىلىپ كېتىش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈش قورالنىڭ تۇتقۇچ ئىچىدىكى مەركەزلىكلىكىنى تەكشۈرىدۇ. بۇلغىنىش كۆپىنچە قورال تۇتقۇچنىڭ ئېگىلىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قالدۇقلار، سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقى قالدۇقلىرى ياكى كونۇس ياكى قورال دەستىسىدىكى مېتال پارچىلىرى بوشلۇقلارنى پەيدا قىلىدۇ. كونۇس ۋە ئوقنىڭ توغرا ئورنىتىلماسلىقىمۇ بۇ مەسىلىگە سەۋەب بولىدۇ. توغرا قىسىش، يەنى بۇراشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ياكى بەك كۈچلۈك بولۇشىمۇ ئېگىلىپ كېتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ماس كەلمەيدىغان قورال تۇتقۇچلىرى ياكى قولتۇق قاتارلىق ئۇپرالغان زاپچاسلار مەسىلىنى تېخىمۇ ئېغىرلاشتۇرىدۇ.

مەشغۇلاتچىلار كۈندە كۆرۈنگەن بۇزۇلۇشلارنى تەكشۈرۈپ، كونۇس شەكىللىك يۈزلەرنى تازىلايدۇ. ئۇلار ھەر ھەپتە تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىپ، سىفىرلىق كۆرسەتكۈچ ئارقىلىق ئېقىشنى ئۆلچەيدۇ. ئېنىق تۇتقۇچلار ئۈچۈن قوبۇل قىلىنىدىغان ئېقىش ئادەتتە دىئامېتىرىنىڭ ئۈچ ھەسسىسىگە تەڭ بولۇپ، ≤0.01 مىللىمېتىر بولىدۇ. تېخنىكلار ئورنىتىشتىن بۇرۇن بارلىق زاپچاسلارنى پاكىز تازىلايدۇ. ئۇلار توغرا تەڭشەشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ ۋە كالىبرلانغان ئاچقۇچ بىلەن ئېنىق بۇراش مومېنتى تەڭشىكىنى قوللىنىدۇ. تەڭپۇڭ قورال تۇتقۇچلىرىنى ئىشلىتىش ۋە ئۇپرالغان زاپچاسلارنى ئالماشتۇرۇش ئارتۇق ئېقىشنى ئازايتىدۇ.

تۆلەم ئىستراتېگىيىلىرىنى يولغا قويۇش

ماشىنا خاتالىقلىرىنى كالىبراتسىيە ئارقىلىق ئېنىقلىغاندىن كېيىن، ئۈنۈملۈك تولۇقلىما ئىستراتېگىيىلىرىنى يولغا قويۇش ناھايىتى مۇھىم. بۇ ئۇسۇللار خاتالىقلارنى تۈزىتىپ، ماشىنىنىڭ ئېنىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن يۇمشاق دېتال، قاتتىق دېتال ۋە بىر تەرەپ قىلغۇچتىن كېيىنكى تەڭشەشلەرنى ئىشلىتىدۇ.ئەڭ ياخشى ئىقتىدار.

يۇمشاق دېتالغا ئاساسلانغان تولۇقلىما

يۇمشاق دېتالغا ئاساسلانغان تولۇقلىما خاتالىقلارنى تۈزىتىش ئۈچۈن CNC كونترول سىستېمىسى ئىچىدىكى ئالگورىزىملارنى ئىشلىتىدۇ. بۇ ئالگورىزىملار ماشىنا ھەرىكىتىنى ھەقىقىي ۋاقىت ئىچىدە ياكى ئالدىن پەرەز قىلىش شەكلىدە تەڭشەيدۇ.

• پىكىر-تەكلىپ كونترولىھەر بىر دەۋرىيلىكتىكى كونتۇر خاتالىقلىرىنى ھېسابلايدۇ. ئاندىن كېيىنكى دەۋرىيلىكتىكى كونترول كىرگۈزۈشلىرىنى تەڭشەيدۇ. بۇ ئۇسۇل نامەلۇم قالايمىقانچىلىقلارنى ياخشى بىر تەرەپ قىلىدۇ.
• تۆلەمدىن بۇرۇنقى كونترولخاتالىق يۈز بېرىشتىن بۇرۇن بۇيرۇقلارنى ئەلالاشتۇرىدۇ. ئۇ توغرا مودېللارغا تايىنىدۇ.
• ئالدىن پەرەز قىلىش كونترولىكەلگۈسىدىكى ھالەتلەرنى مۆلچەرلەيدۇ. ئۇ ئەڭ ياخشى بۇيرۇقلارنى بەلگىلەش ئۈچۈن ئەلالاشتۇرۇش مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىدۇ. بۇ ئارقىلىق ئىنكاس كونترول قىلىشنىڭ كېچىكىشىدىن ساقلىنىدۇ.
  مەسىلەن ئالاھىدە ئالگورىزىملارRTCP (ئايلىنىش قورالى مەركىزى نۇقتا كونترولى)كېسىش ماشىنىسىنىڭ ئورنى ۋە يۆنىلىشىنى بىۋاسىتە باشقۇرىدۇ.ئۇچىنى چاقماق بىلەن چاقماقلاش ئۈچۈن 3D رادىئۇس تولۇقلىماسىشۇنداقلا CNC سىستېمىسىنىڭ قورال يولى كۆرسەتمىلىرىنى توغرا ئىجرا قىلىشىغا ياردەم بېرىدۇ.

ئۈسكۈنىلەرنى تەڭشەش

بەزىدە، گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلارنى تۈزىتىش ئۈچۈن ماشىنىنىڭ قۇرۇلمىسىغا فىزىكىلىق تەڭشەش ئېلىپ بېرىشقا توغرا كېلىدۇ. بۇ ئۈسكۈنىلەرنى تەڭشەش ئاساسىي دەرىجىدە توغرىلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.

1. پاراللېللىقنى تەڭشەشتېخنىكلار لازېر سانلىق مەلۇماتلىرى ئارقىلىق يېتەكلىگۈچ رېلىسلارنى تەڭشەيدۇ. ئۇلار بولتلارنى بوشىتىپ، رېلىس تۈز بولغۇچە ئۇنىڭغا تېگىدۇ.
2. پېرپېندىكۇلارلىق تەڭشەشگرانىت چاسا ياكى لازېرلىق سەۋىيە ئوقلارنىڭ 90 گرادۇستا ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئەگەر X ئوقى Y ئوقىغا تىك بولمىسا، ئىشچىلار فىزىكىلىق ھالدا دەرۋازا تىرەك قۇرۇلمىسىنى يۆتكىيەلەيدۇ.
3. مىل تەڭشەشسىناق بالداق ۋە دىئامېتىر كۆرسەتكۈچلىرى ئۈستەلنى سۈپۈرۈپ تۇرىدۇ. ئەگەر ئوق يانتۇ بولسا، تېخنىكلار ئوق ياستۇقلىرىغا ياغاچ قوشۇمچە زاپچاسلارنى قوشىدۇ ياكى ئوق بېشىنى تەڭشەيدۇ.

پىروسېسسوردىن كېيىنكى ئەلالاشتۇرۇش

كېيىنكى بىر تەرەپ قىلغۇچ ئەلالاشتۇرۇش ماشىنىنىڭ ئىجرا قىلىدىغان G كودىنى تېخىمۇ ئېنىقلاشتۇرىدۇ. بۇ قەدەم ماشىنىنىڭ CAM كۆرسەتمىلىرىنى ئېنىق ھەرىكەتلەرگە ئايلاندۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. تەڭشەلگەن كېيىنكى بىر تەرەپ قىلغۇچ بىر قانچە پايدىلارنى تەمىنلەيدۇ:

• ئۇ خاتا ھەرىكەتلەر ۋە خاتالىقلارنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇ ... غا ئېلىپ كېلىدۇ.راۋان قورال يوللىرى.
• ئۇ قورال يولىنى ئەلالاشتۇرىدۇ. بۇ بوش ھەرىكەتلەرنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ ۋە كېرەكسىز قورال ئالماشتۇرۇشنى ئازايتىدۇ. بۇ ئومۇمىي پىششىقلاپ ئىشلەش دەۋرىيلىكىنى %15 يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.
• ئۇ ئېھتىماللىق مەنتىقە خاتالىقلىرىنى بايقىيالايدۇ. بۇ قوراللارنىڭ سوقۇلۇشى ۋە ھاۋانىڭ ئۈزۈلۈشى قاتارلىق مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇنداق بايقاش مەسىلىلەرنى %80 تىن ئارتۇق ئازايتالايدۇ.

زەررىچە توپى ئەلالاشتۇرۇش (PSO) نى قوللانغان يېڭى بىر قېتىملىق ئىشلەش ئۈسكۈنىسى يېڭى G كودىنى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ G كود يۇقىرى دەرىجىلىك ئاتالغۇلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلارنى تولۇقلايدۇ. ئۇ يەنە قورال-خىزمەت قىسمىنىڭ ئارىلىشىشى ۋە ئوق ھەرىكىتىنىڭ تۇيۇقسىز ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇ ھەقىقىي قورال يولىنىڭ CAM لايىھىسىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

CNC ئىشلەش مەركىزىڭىزدە كالىبراتسىيە توغرىلىقىنى تەكشۈرۈش

5 ئوقلۇق ماشىنىنى تەڭشەپ بولغاندىن كېيىن،ئۇنىڭ توغرىلىقىنى تەكشۈرۈشبۇ قەدەم ناھايىتى مۇھىم. بۇ قەدەم كالىبراتسىيە جەريانىنىڭ خاتالىقلارنى مۇۋەپپەقىيەتلىك تۈزىتىلگەنلىكىنى جەزملەشتۈرىدۇ. بۇ ماشىنىنىڭ يۇقىرى سۈپەتلىك زاپچاسلارنى مۇقىم ئىشلەپچىقىرىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار كالىبراتسىيەنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن بىر قانچە ئۇسۇلنى قوللىنىدۇ.

زاپچاسلارنى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئۆلچەش سىنىقى

ماشىنىنىڭ سىناق قىسىملىرى ماشىنىنىڭ ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە باھالاش بىلەن تەمىنلەيدۇ. مەشغۇلاتچىلار ماشىنىنىڭ كۈتۈلگەن ھەرىكىتىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن كالىبراتسىيەدىن كېيىن سىناق پروگراممىلىرىنى ئىجرا قىلىدۇ. ئاندىن ئۇلار سىفىر كۆرسەتكۈچ ياكى لازېرلىق ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابلىرى قاتارلىق ئېنىقلىق قوراللىرى ئارقىلىق ئۈلگە قىسىملىرىنى ئۆلچەيدۇ. بۇ ئۆلچەشلەر كېسىشلەرنىڭ بەلگىلەنگەن ئۆلچەملەرگە ماس كېلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرىدۇ. ئۆلچەشلەرنىڭ كەسىپ ئۆلچىمى ياكى بېكىتىلگەن ئۆلچەملەر بىلەن سېلىشتۇرۇلۇشى توغرىلىقنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. نەتىجىلەر، كالىبراتسىيە تەرتىپلىرى ۋە تەڭشەشلەرنى تەپسىلىي خاتىرىلەش ئىنتايىن مۇھىم.

ئۆلچەملىك بىر كېلىشىم مەخسۇس ئۈسكۈنىلەر ۋە 4 باسقۇچلۇق جەرياننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ±0.0025mm ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى دەرىجىلىك دەلىللەنگەن ئېنىقلىق كالىبراتسىيە شارچىسى پايدىلىنىش نۇقتىسى سۈپىتىدە خىزمەت قىلىدۇ. ±0.005mm ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى تەكرارلىنىش ئىقتىدارىغا ئىگە سۈپەتلىك ماشىنا تەكشۈرۈش سىستېمىسىمۇ زۆرۈر. كالىبراتسىيە يۇمشاق دېتالى ئۆلچەش ۋە ھېسابلاشنى ئاپتوماتلاشتۇرىدۇ. بۇ كېلىشىم دەسلەپكى ئۆلچەش قۇرۇلمىسىدىن باشلىنىدۇ. مەشغۇلاتچىلار كالىبراتسىيە شارچىسىنى ئورنىتىپ، ئۇنىڭ مەركىزىنى ئايلانما ئوقنىڭ نۆل ئورنىدا ئۆلچەيدۇ. ئۇلار بۇ كوئوردىناتلارنى پايدىلىنىش نۇقتىسى قىلىپ خاتىرىلەيدۇ. ئاندىن، ئۇلار كۆپ ئورۇنلۇق سانلىق مەلۇماتلارنى توپلايدۇ. ئۇلار شارچىنى كەم دېگەندە سەككىز خىل ئايلانما ئورنىدىن تەكشۈرىدۇ. ئاندىن كالىبراتسىيە يۇمشاق دېتالى بۇ سانلىق مەلۇماتلارنى تەھلىل قىلىپ كىنېماتىك پارامېتىرلارنى ھېسابلايدۇ. بۇ تۈزىتىلگەن ماشىنا پارامېتىرلىرىنى ھاسىل قىلىدۇ. ئاخىرىدا، مەشغۇلاتچىلار بۇ پارامېتىرلارنى ماشىنا كونترول سىستېمىسىغا كىرگۈزىدۇ. ئۇلار شارچىنى كۆپ ئورۇندىن قايتا تەكشۈرۈش ئارقىلىق تەكشۈرۈش ئۆلچەشلىرىنى ئېلىپ بارىدۇ. بۇ، ئېنىقلىقنىڭ ياخشىلانغانلىقىنى ئىسپاتلايدۇ.CNC ئىشلەش مەركىزى.

تەكرارلىنىشچانلىقى ۋە توغرىلىق سىنىقى

تەكرارلىنىشچانلىقى ۋە توغرىلىق ماشىنىنىڭ ئىقتىدارىنىڭ مۇھىم ئۆلچەملىرى. تەكرارلىنىشچانلىقى ماشىنىنىڭ ئوخشاش شارائىتتا ئوخشاش ۋەزىپىنى قايتا-قايتا ئىجرا قىلىشىغا ئەگىشىپ نەتىجىلەرنىڭ مۇقىملىقىنى كۆرسىتىدۇ. توغرىلىق ئۆلچىمى ئۆلچەش نەتىجىسىنىڭ نىشان قىممىتى بىلەن قانچىلىك ماس كېلىدىغانلىقىنى ئىپادىلەيدۇ.

ھەر خىل توغرىلىق تۈرلىرى بار. گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىق ماشىنىنىڭ لايىھىسى ۋە زاپچاس سۈپىتىنى باھالايدۇ. SN ISO 230-1 قاتارلىق ئۆلچەملەر ئايلانما ۋە سىزىقلىق ئوقلاردىكى گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلارنى باھالاش ئۇسۇللىرىنى بەلگىلەيدۇ. ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى سانلىق كونترول قىلىنىدىغان ئوقلاردىكى ئورۇن بەلگىلەشنىڭ توغرىلىقى ۋە تەكرارلىنىشىنى خاراكتېرلەيدۇ. لازېرلىق ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابلىرى بۇنى ئۆلچەيدۇ، ماشىنىنىڭ كۆرسىتىلگەن ئورنىنى لازېر سىستېمىسىنىڭ ئۆلچەشى بىلەن سېلىشتۇرىدۇ. ISO 230-2/6 ۋە VDI/DGQ 3441 يېتەكچىلىك بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئارىلىشىش توغرىلىقى ئەمەلىي ئايلانما يوللارنىڭ پروگراممىلانغان يوللارغا قانچىلىك ماس كېلىدىغانلىقىنى باھالايدۇ. SN ISO 230-4 ئۇنىڭ باھالىشىغا مۇناسىۋەتلىك. ھەجىملىك ​​توغرىلىق ماشىنىنىڭ خىزمەت بوشلۇقىدىكى ئومۇمىي توغرىلىقنى بەلگىلەيدۇ. ئۇ قورال مەركىزى نۇقتىسى (TCP) نىڭ ئېغىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشنى مەقسەت قىلىدۇ.

ستاتىستىكىلىق جەريان كونترولى (SPC)

ستاتىستىكىلىق جەريان كونترول قىلىش (SPC) ئىشلەپچىقىرىشنى نازارەت قىلىش ئۈچۈن سانلىق مەلۇماتقا ئاساسلانغان ئۇسۇللارنى ئىشلىتىدۇ. ئۇ ئۆلچەم ئۆزگىرىشى قاتارلىق ئۆلچەملەرنى تەھلىل قىلىپ، چېكىنىشنى بالدۇر ئېنىقلايدۇ. CpK قىممىتى ≥1.33 بولغان جەريان چىدامچانلىققا يېتىش ئىقتىدارىنىڭ يۇقىرى ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ. SPC يۇمشاق دېتالى كۆپىنچە ھەقىقىي ۋاقىتلىق سۈپەت باشقۇرۇش بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ كالىبراتسىيەنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. تەجرىبىلىك CNC مۇلازىمەتلىرى ئىشلەپچىقىرىش سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەھلىل قىلىش ئۈچۈن SPC نى ئىشلىتىدۇ. ئۇلار يۈزلىنىشلەر ياكى ئۆزگىرىشلەرنى چوڭىيىشتىن بۇرۇن ئېنىقلايدۇ. بۇ ئاكتىپ ئۇسۇل كەمتۈكلۈك نىسبىتىنى %15-20 تۆۋەنلىتىدۇ. ئۇ بالدۇر تۈزىتىش ھەرىكەتلىرىنى يولغا قويىدۇ. بۇ ماشىنا كالىبراتسىيەسى ۋە ئومۇمىي سۈپەتنى ساقلاشقا تۆھپە قوشىدۇ. SPC ئۆزگىرىشلەرنى ئىز قوغلايدۇ ۋە تەكشۈرۈش تېخنىكىلىرى ئارقىلىق تەكرارلىنىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ. زوند ئاساسلىق ئۆلچەش سىستېمىلىرى توردا خاتالىق بايقاشقا يول قويىدۇ. ئۇلار ماشىنا كالىبراتسىيەسى ۋە جەريان پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن پىكىر-تەكلىپ بېرىدۇ. بارلىق مەشغۇلاتچىلار SPC نى ساقلاشقا تۆھپە قوشىدۇ. ئۇلار ئۆلچەش جەريانىدا سانلىق مەلۇماتلارنى كىرگۈزىدۇ ۋە SPC سانلىق مەلۇماتلىرىنى سائەتلىك نازارەت قىلىدۇ. بۇ بىۋاسىتە قاتنىشىش كالىبراتسىيە جەريانىنى ئۈزلۈكسىز نازارەت قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئۇ ھەقىقىي ۋاقىتلىق سانلىق مەلۇماتلارغا ئاساسەن ۋاقتىدا ئارىلىشىشقا يول قويىدۇ.

داۋاملىق كالىبراتسىيە ۋە ئاسراشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇللىرى

5 ئوقلۇق CNC ماشىنىسىنىڭ ئېنىقلىقىنى ساقلاش ئۈچۈن ئىزچىل تەڭشەش ۋە ئەستايىدىل ئاسراش تەلەپ قىلىنىدۇ. بۇ ئۇسۇللار ماشىنىنىڭ ئىشلىتىش مۇددىتى ئىچىدە يۇقىرى سۈپەتلىك زاپچاسلارنى يەتكۈزۈشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

كالىبراتسىيە جەدۋىلىنى تۈزۈش

سىستېمىلىق كالىبراتسىيە جەدۋىلى مۇقىم توغرىلىقنى ساقلاش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. مەشغۇلاتچىلار ئايلىنىش خاتالىقلىرىنى، جۈملىدىن ئۆرلەش، يانتۇلۇق ۋە دومىلاش خاتالىقلىرىنى ھەر بىر يىلدىن ئىككى يىلغىچە قايتا كالىبراتسىيە قىلىشى كېرەك. كونكرېت چاستوتا ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ماشىنىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسىگە باغلىق. ئەگەر بىر ماشىنا قوبۇل قىلىش تەكشۈرۈشىدىن ئۆتەلمىسە، ھەر بىر مۇھىم بۆلەكتىن بۇرۇن كودلىغۇچنى قايتا كالىبراتسىيە قىلىڭ. CMM دوكلاتلىرىدا بەرداشلىق بېرىش مەسىلىسى كۆرۈلمىسىمۇ، ئادەتتىكى ئاسراش جەريانىدا ھەر ئالتە ئايدا بىر قېتىم ئادەتتىكى كالىبراتسىيە قىلىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

ھۆججەتلەشتۈرۈش ۋە خاتىرىلەش

ئۈنۈملۈك خاتىرىلەش ئومۇميۈزلۈك كالىبراتسىيە سىستېمىسى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. ئۇ بارلىق ئۆلچەش، تەڭشەش ۋە كالىبراتسىيەلەرنى خاتىرىلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئەمەلىيەت ماشىنىنىڭ ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئىقتىدارىنى نازارەت قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ، كەلگۈسىدىكى مەسىلىلەرنى ھەل قىلىشتا قىممەتلىك بايلىق بولۇپ خىزمەت قىلىدۇ. ئومۇميۈزلۈك سىستېما تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك:

• ھەر بىر ۋەزىپىنىڭ ۋاقتى ۋە كۈنى
• بۇ ئىشنى ئورۇندىغان شەخس
• ئېلىنغان ئۆلچەشلەر ۋە ئۇلارنىڭ نەتىجىلىرى
• ئالماشتۇرۇلغان ياكى تەڭشەلگەن زاپچاسلار
• كۆزىتىلگەن ھەر قانداق غەلىتە بايقاشلار ياكى ئەندىشىلەر
• ھەر بىر ۋەزىپىنى تاماملاش ئۈچۈن كېتىدىغان ۋاقىت

مەشغۇلاتچىلارنى تەربىيىلەش ۋە ماھارەتنى ئۆستۈرۈش

ياخشى تەربىيەلەنگەن مەشغۇلاتچىلار ماشىنىنىڭ توغرىلىقىنى ساقلاشنىڭ ئاچقۇچى. ئۇلار ماشىنىنىڭ توغرىلىقىنى دائىم تەڭشىشى كېرەك. مەشغۇلاتچىلار سىفېر كۆرسەتكۈچلىرى ۋە باشقا تەڭشەش قوراللىرىنى ئىشلىتىدۇ. ئۇلار قوغۇشۇن ۋىنت ۋە ياستۇق قاتارلىق زاپچاسلارنىڭ مېخانىكىلىق ئۇپراش-ئۇ ...

مۇھىتنى كونترول قىلىشتىكى مۇھىم نۇقتىلار

كونترول قىلىنىدىغان ۋە مۇقىم مۇھىتنى ساقلاش ناھايىتى مۇھىمئىسسىقلىق تەسىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشھەمدە مۇقىم پىششىقلاپ ئىشلەش ئېنىقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. تېمپېراتۇرا ۋە نەملىكنىڭ ئۆزگىرىشى ماشىنا ۋە ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ كېڭىيىشى ياكى قىسقىرىشىغا سەۋەب بولۇپ، توغرا ئەمەسلىكلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مۇھىت تېمپېراتۇرىسى 18-24 سېلسىيە گرادۇس ئارىلىقىدا بولۇشى ئىنتايىن مۇھىم. نەملىك %70 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. پۇختا، تەۋرىنىشكە چىداملىق بېتون ئاساس، يەر يۈزىنىڭ يۆتكىلىشى 0.5 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. بۇ CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىدە ئايلىنىش ئوقى خاتالىقى ۋە ئېنىق گېئومېتىرىيەلىك مۇناسىۋەتلەرنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

كۆپ ئۇچرايدىغان كالىبراتسىيە مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىش

دائىملىق ئاسراش بىلەنمۇ،5 ئوقلۇق CNC ماشىنىلىرىكالىبرلاش مەسىلىلىرىگە دۇچ كېلىشى مۇمكىن. بۇ مەسىلىلەرنى بايقاش ۋە ھەل قىلىش تېز سۈرئەتتە توختاپ قېلىش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئېنىقلىقىنى ساقلايدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار دائىم ئالاھىدە مەسىلىلەرگە دۇچ كېلىدۇ.

خاتالۇقنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرىنى ئېنىقلاش

توغرا ئەمەسلىكنىڭ ئېنىق سەۋەبىنى ئېنىقلاش ئۈچۈن سىستېمىلىق ئۇسۇل قوللىنىش كېرەك. تېخنىكلار ئالدى بىلەن يېقىنقى ئاسراش خاتىرىلىرى ۋە كالىبراتسىيە خاتىرىلىرىنى تەكشۈرىدۇ. ئۇلار ماشىنا قۇرۇلمىسى ياكى مۇھىت شارائىتىدىكى ھەر قانداق ئۆزگىرىشلەرنى تەكشۈرىدۇ. ئاندىن، ئۇلار لازېرلىق ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ياكى شار شەكىللىك سىستېمىلار ئارقىلىق دىئاگنوز قويۇش سىنىقى ئېلىپ بارىدۇ. بۇ قوراللار مەلۇم ئوق ياكى كىنېماتىك زەنجىرلەردىكى خاتالىقلارنى ئايرىشقا ياردەم بېرىدۇ. مەشغۇلاتچىلار يەنە ماشىنىنىڭ فىزىكىلىق زاپچاسلىرىنىڭ كۆرۈنگەن بۇزۇلۇشى ياكى ئۇپراش-ئۇپراش ئەھۋالىنى تەكشۈرىدۇ. تولۇق تەكشۈرۈش ئۇلارنىڭ مەسىلىنى توغرا ھەل قىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئىسسىقلىق ئېقىمىنى ھەل قىلىش

ئىسسىقلىق يۆتكىلىشى ماشىنىنىڭ توغرىلىقىغا زور دەرىجىدە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى ماشىنا زاپچاسلىرىنىڭ كېڭىيىشى ياكى قىسقىرىشىغا سەۋەب بولىدۇ. بۇنى ھەل قىلىش ئۈچۈن، ئوق ۋە ماشىنا قۇرۇلمىسى ئۈچۈن ئاكتىپ سوۋۇتۇش سىستېمىسىنى يولغا قويۇڭ. سېختا مۇقىم مۇھىت تېمپېراتۇرىسىنى ساقلاڭ. CNC كونترول سىستېمىسىدىكى ئىسسىقلىق تولۇقلاش يۇمشاق دېتالىنى ئىشلىتىڭ. بۇ يۇمشاق دېتال ئىسسىقلىق كېڭىيىشىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا مۆلچەرلەيدۇ ۋە تۈزىتىدۇ. مەشغۇلاتچىلار مۇھىم مەشغۇلاتلاردىن بۇرۇن ماشىنىنىڭ يېتەرلىك دەرىجىدە قىزىشىغا يول قويۇشى كېرەك.

مېخانىكىلىق ئۇپراشنى يېنىكلىتىش

مېخانىكىلىق ئۇپراش ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ماشىنىنىڭ ئېنىقلىقىغا مۇقەررەر تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۇپراشقان توپ ۋىنتلىرى، سىزىقلىق يېتەكلىگۈچلەر ۋە ياستۇقلار ئۇپراشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە ئېنىقلىقنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ زاپچاسلارنى دائىم تەكشۈرۈش ۋە ئالماشتۇرۇش ناھايىتى مۇھىم. ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ جەدۋىلىگە ئاساسەن بارلىق ھەرىكەتلىنىدىغان زاپچاسلارنى مايلاڭ. ئالدىنى ئېلىش ئاسراش پروگراممىسىنى يولغا قويۇڭ. بۇ پروگرامما ئۇپراشقان زاپچاسلارنى مۇھىم خاتالىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشتىن بۇرۇن ئېنىقلايدۇ ۋە ئالماشتۇرىدۇ. ماشىنا ئىشلىتىشنىڭ توغرا بولۇشى، ئارتۇقچە يۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىش، زاپچاسلارنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ.

مۇقىم كالىبراتسىيە 5 ئوقلۇق CNC نىڭ ساقلىنىشىدا مۇھىم رول ئوينايدۇپىششىقلاپ ئىشلەش ئېنىقلىقىياخشى تەڭشەلگەن ماشىنا مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ يۇقىرى بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ. بۇ ئالدىن پىلانلانغان ئۇسۇل خاتالىقلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ. ئۇ ئەڭ ياخشى ئىشلەپچىقىرىش نەتىجىسىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. تەڭشەلگەن جەريان داۋاملىشىدۇ.

كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار

5 ئوقلۇق CNC كالىبراتسىيەسىنى نېمە مۇھىم قىلىدۇ؟

كالىبراتسىيە يۇقىرى سۈپەتلىك زاپچاسلار ۋە ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. ئۇ بىۋاسىتە توغرىلىق ۋە ئىشلىتىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

5 ئوقلۇق CNC ماشىنىسىنى قانچە قېتىم كالىبرلاش كېرەك؟

ئايلىنىش خاتالىقىنى ھەر 1-2 يىلدا بىر قېتىم تەڭشەڭ. دائىملىق ئاسراش جەريانىدا ھەر ئالتە ئايدا بىر قېتىم ئادەتتىكى تەڭشەڭ.

5 ئوقلۇق CNC كالىبراتسىيەسى ئۈچۈن قانداق قوراللار ئىشلىتىلىدۇ؟

لازېرلىق ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابلىرى، شار شەكىللىك سىستېمىلار، تېگىش ئۆلچەش ئەسۋابلىرى، CMM ۋە ئېنىقلىق ئۆلچەش بۆلەكلىرى مۇھىم قوراللار.